Anche per quanto riguarda la logistica in outsourcing, il controllo qualità risulta essere un fattore strategico, da collocare ai massimi livelli di attenzione per le aziende.
È bene quindi capire più nel dettaglio di cosa si tratta e come misurarne le performance in relazione alla logistica conto terzi.
In cosa consiste il controllo qualità
Partiamo dalla definizione: il controllo qualità consiste nell’insieme delle azioni che prendono in considerazione e analizzano gli standard qualitativi della produzione aziendale.
A livello pratico il reparto competente e i singoli addetti hanno il compito di effettuare test e ispezioni sulle materie prime, sui processi produttivi e sui prodotti in uscita, avvalendosi anche di specifici strumenti o macchinari, al fine assicurare la conformità ai requisiti richiesti dalla produzione.
Il processo prevede il più delle volte 3 step:
- Protezione del cliente: i test e le verifiche svolte sono rivolte a individuare un prodotto difettoso e a impedirne la commercializzazione, in modo da tutelare gli utenti;
- Ricerca della causa del problema: successivamente si passa a individuare e segnalare l’errore alla base del prodotto difettoso;
- Risoluzione del problema: la conseguenza diretta è quella che prevede di mettere in campo strategie e azioni per prevenire il ripresentarsi del problema.
L’insieme delle risorse e delle attività impiegate per garantire il raggiungimento degli standard qualitativi stabiliti dall’azienda costituisce il c.d. Sistema di Gestione della Qualità.
La certificazione del sistema di Gestione della qualità
Negli anni sono sempre di più le aziende che scelgono la certificazione del proprio Sistema di Gestione della Qualità, con riferimento allo standard internazionale ISO 9000.
La certificazione, rilasciata dagli enti preposti, ha la funzione di attestare la reale efficienza dei processi interni, fungendo da garanzia di soddisfazione per i clienti.
Per arrivare a questi risultati è fondamentale il confronto continuo tra management e produzione.
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Le attività svolte dagli addetti al controllo qualità
Sono numerose le attività che riguardano il controllo della qualità interna di un’azienda, svolte dai relativi addetti. Vi rientrano, in particolare:
- Il monitoraggio della qualità dell’intero processo produttivo;
- La predisposizione di svariati documenti quali schede tecniche, relazioni e analisi di campioni di materiale da sottoporre a test di valutazione;
- L’analisi dei dati da cui estrapolare possibili problematiche qualitative riscontrate e l’organizzazione di interventi migliorativi;
- L’aggiornamento costante delle conoscenze e competenze tecniche, procedurali e normative.
Tutte le attività di monitoraggio e controllo qualità devono essere svolte anche in funzione delle scelte di tracciabilità, sicurezza e impatto aziendale effettuate dall’azienda.
Scelte che, nella maggior parte dei casi, sono documentate da apposite certificazioni aggiuntive.
Le competenze richieste a un addetto al controllo qualità
Il controllo qualità è lo strumento in grado di garantire concretamente gli standard qualitativi di un’impresa manifatturiera. Tutto passa quindi attraverso l’operatività dei singoli addetti a tale funzione, prevedendo specifiche nozioni e competenze, che cambiano a seconda del settore e dell’azienda di riferimento.
Alle competenze specifiche, con riferimento alla conoscenza delle macchine e dei processi di produzione, si aggiungono quelle generiche, ma altrettanto rilevanti, quali le capacità di analisi, organizzazione, problem solving e proattività.
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Come incrementare le performance del controllo qualità
La digitalizzazione dei processi ha permesso una crescita, tra gli altri aspetti, dei sistemi di controllo qualità, in particolare attraverso l’automazione industriale e la Business Intelligence, con conseguente incremento delle performance complessive.
I nuovi sistemi basati su questi procedimenti automatizzati, in sostituzione delle attività manuali, permettono di raggiungere specifici risultati come:
- La drastica riduzione dell’errore umano;
- La possibilità di identificare eventuali problemi delle macchine o cali di produttività in tempo reale;
- Il risparmio di tempo degli operatori, che possono dedicarsi interamente alle macchine senza distrazioni;
- La riduzione dell’impatto ambientale, dal momento che il passaggio all’Industry 4.0 comporta, tra le altre cose, un forte consumo di carta.
Perché scegliere l’outsourcing dei processi logistici
Alcune aziende, specie quelle meno strutturate, non possono disporre di un reparto di controllo qualità interno, specie per quanto riguarda i servizi legati alla logistica.
Nel valutare un provider esterno, è fondamentale tenere in considerazione elementi quali l’esperienza, la conoscenza del prodotto e del mercato, le esigenze del cliente, ma anche le competenze delle risorse umane fornite. Quando vengono soddisfatti tutti questi requisiti diventa proficuo affidare il controllo qualità al proprio partner logistico. In questo modo l’azienda committente può sgravarsi da un compito costoso e dispendioso a livello di risorse coinvolte, concentrandosi quindi su altri aspetti focali del proprio business.
In questo modo è anche possibile riunire le attività di coordinamento della supply chain, dei trasporti e degli eventuali flussi di reverse logistics sotto un unico centro direttivo.
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Perché la scelta di MM Operations rappresenta una soluzione
MM Operations, basa la propria competenza su investimenti continui e un’esperienza pluriennale. Ad oggi è un punto di riferimento per aziende manifatturiere, appartenenti a numerosi settori, in qualità di partner logistico specializzato nel controllo qualità delle merci in ingresso e in uscita – sia in outsourcing che in-house.
MM Operations è in grado di formalizzare e integrare modalità e check di controllo che permettono di ridurre al minino le percentuali di resi e di prodotti difettosi. Gli operatori ricevono una formazione continua che si sposa con la capacità del management di individuare le soluzioni più efficaci attraverso la supervisione e la condivisione delle esperienze.
Ogni attività è mappata e tracciata con indicatori quantitativi e qualitativi che forniscono al provider e al committente un’analisi puntuale dei risultati raggiunti e di ulteriori azioni da intraprendere per il miglioramento delle performance.
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